A aplicação da farinha de cromite de 325 mesh é altamente especializada, aproveitando as suas propriedades físicas e químicas únicas. “325 mesh” refere-se a um tamanho de partícula fino, onde cerca de 97-99% do pó passa por um crivo de 325 mesh (aproximadamente 44 microns). Esta finura é crucial para as suas aplicações.
Aplicação principal: Indústria de fundição (fundição em areia)
Na fundição, a areia (e a farinha) de cromite é valorizada pela sua elevada condutividade térmica, poder de arrefecimento e neutralidade química. A farinha de 325 mesh é utilizada de formas específicas, acrescentando valor:
Revestimentos para moldes e núcleos (revestimento refractário/substituto de zircónias):
Finalidade: Uma pasta ou “tinta” é aplicada na superfície de moldes e núcleos de areia antes da fundição do metal.
Função: Cria uma barreira extremamente suave e de elevada refractariedade entre o metal fundido (especialmente o aço e o ferro de alta liga) e a areia de moldação (geralmente sílica).
Benefícios da malha 325:
Acabamento liso: O tamanho fino das partículas permite um revestimento fino e uniforme que replica perfeitamente a superfície do molde, resultando num acabamento superficial de fundição superior com defeitos de “penetração de metal” reduzidos.
Proteção térmica: Atua como uma barreira térmica altamente eficaz, impedindo que a areia se funda na peça fundida (“queima”).
Inércia química: Não reage com o aço fundido, reduzindo a formação de escória e os custos de limpeza.
Material de revestimento (método de pasta ou segregação):
Finalidade: Uma pasta feita de farinha de cromite e um aglutinante é aplicada com uma espátula sobre o modelo ou no interior do molde em zonas críticas.
Função: Proporciona um arrefecimento localizado e extremo, bem como resistência à penetração de metal em secções do molde que sofrerão o maior choque térmico (por exemplo, canais de injeção, canais de distribuição, secções espessas).
Aditivo especial para areia de moldação:
Finalidade: Adicionado em pequenas percentagens (2-10%) a misturas de areia de sílica ou olivina.
Função: Aumenta a refratariedade geral e a condutividade térmica do sistema de areia, reduzindo os defeitos de expansão (como veios e escamas) e melhorando as taxas de arrefecimento para melhores propriedades metalúrgicas.
Aplicação secundária: Indústria de refractários
A farinha de cromite é uma matéria-prima fundamental na produção de refractários moldados e monolíticos (não moldados).
Fabrico de tijolos (tijolos de magnésia-cromo e cromo-magnésia):
Finalidade: Utilizado como componente fino na mistura para o fabrico de tijolos.
Função: Os grãos finos de cromite ajudam a densificar a estrutura do tijolo durante a prensagem e a cozedura, melhorando a resistência a quente e à escória. Facilitam a formação de uma ligação direta entre os grãos de pericláse (MgO).
Misturas de tiros e investidas:
Finalidade: Utilizado em misturas secas ou humedecidas para reparações e revestimento de fornos (ex.: em panelas de fundição, vasos AOD/VOD).
Função: O componente de farinha fina garante uma mistura coesa e fácil de trabalhar, que pode ser aplicada para formar um revestimento denso e resistente à erosão.
Argamassas e compostos para juntas:
Finalidade: Utilizado para a colocação e colagem de tijolos refractários em zonas de temperatura elevada (ex.: panelas de aço, fornos de cimento).
Função: Proporciona uma junta refractária que corresponde às propriedades de dilatação química e térmica dos tijolos que contêm crómio, garantindo uma selagem hermética.
| PROPRIEDADES FÍSICAS ( TÍPICAS A L) | COMPOSIÇÃO QUÍMICA MÉDIA (TÍPICA) | ||
| PH | 7-9 | Cr2O3 | ≥46,0% |
| Cor | Preto | SiO₂ | ≤1,0% |
| Quantidade de ácido | ≤2m | Fe2O3 | ≤26,5% |
| Solo% | ≤0,1 | Alto | ≤0,30% |
| Densidade aparente | 2,5-3,0 g/ cm³ | MgO | ≤10,0% |
| Gravidade específica | 4,0-4,8 g/cm³ | Al2O3 | ≤15,5% |
| Humidade | ≤0,1% | P | ≤0,003% |
| Temperatura de sinterização | ≥1800℃ | S | ≤0,003% |
| Ácido livre | 0 | Cr/Fe | 1,55:1 |
| densidade de enchimento | 2,6 g/cm³ | ||
| temperatura de fusão | ≥2180℃ | ||
Principais propriedades que impulsionam estas aplicações
Ponto de fusão elevado: ~2.180°C (3.956°F).
Elevada condutividade térmica: arrefece o metal rapidamente.
Comportamento químico neutro: Resiste ao ataque de escórias ácidas e básicas.
Baixa dilatação térmica: proporciona estabilidade dimensional, reduzindo os defeitos de fundição.
Elevada densidade: aproximadamente 4,5 g/cm³, contribuindo para o seu poder de refrigeração.
Granulometria (325 Mesh): Permite revestimentos suaves, boa miscibilidade e compactação densa.