O pó de cromite é amplamente utilizado em revestimentos de fundição (também chamados de lavagens de moldes ou revestimentos refratários ) para melhorar a qualidade da superfície de peças fundidas de metal.
1. Papel da cromite nos revestimentos de fundição
O pó de cromite (FeCr₂O₄) é aplicado como revestimento refractário em moldes e núcleos de areia para:
Evitar a penetração de metal (defeitos de queima).
Reduza a fusão da areia (areia colada à peça fundida).
Melhorar o acabamento da superfície (fundições mais suaves).
Suporta altas temperaturas (especialmente para peças fundidas em aço e alta liga).
Minimize a formação de veios e a erosão causados pelo fluxo de metal fundido.
2. Principais propriedades da cromite para utilização em fundição
Ponto de fusão elevado (~2.180°C / 3.956°F) – Resiste às temperaturas de vazamento do aço e do ferro.
Baixa dilatação térmica – Reduz fissuras e veios em moldes.
Quimicamente inerte – Minimiza as reações com metal fundido.
Alta densidade – Ajuda a bloquear a penetração do metal nos moldes de areia.
Boa condutividade térmica – Promove um arrefecimento uniforme.
3. Formulações típicas de revestimentos para fundição
A cromite é misturada com transportadores e ligantes para formar um revestimento pulverizável ou pincável:
Base refractária (40–60%) : pó de cromite (por vezes misturado com zircão ou alumina).
Líquido transportador (30–50%) : Água ou álcool (por exemplo, isopropanol).
Aglutinante (5–10%) : Silicato de sódio, sílica coloidal ou resinas orgânicas.
Aditivos (0–5%) : Agentes de suspensão (por exemplo, bentonite), agentes humectantes ou grafite.
Exemplo de receita de revestimento (para fundição de aço):
50% de pó de cromite
40% de água
8% Sílica coloidal (aglutinante)
2% Bentonite (agente anti-sedimentação)
4. Métodos de Aplicação
Pulverização (mais comum para moldes grandes).
Escovagem/imersão (para núcleos mais pequenos e moldes complexos).
Revestimento de fluxo (para uma cobertura uniforme).
Após a aplicação, o revestimento é seco com maçaricos ou ar antes de se verter o metal.
5. Vantagens em relação a outros revestimentos refratários
| Tipo de revestimento | Prós | Contras |
|---|---|---|
| Cromita | Resistência a altas temperaturas, boa para aço/ferro | Custo mais elevado que o grafite |
| Zircão | Excelente acabamento, baixa reatividade | Muito caro |
| Grafite | Barato, fácil de aplicar | Menos durável a altas temperaturas |
| Sílica | Baixo custo | Propenso a queimaduras com aço |
Melhor utilização para:
Fundições de aço
Metais de alta liga (por exemplo, aço manganês).
Grandes peças fundidas que exigem estabilidade térmica.