O pó de cromite (FeCr₂O₄) é um material refractário muito utilizado em  revestimentos de fundição , particularmente em fundição de precisão (fundição por cera perdida) e fundição em areia, devido à sua excelente estabilidade térmica, resistência à penetração de metais e compatibilidade com ligas fundidas. Abaixo, apresentamos as suas principais aplicações, benefícios e considerações técnicas em revestimentos de fundição.

1. Principais funções do pó de cromite nos revestimentos de fundição

(1) Massa refratária primária

• Resistência a altas temperaturas  (ponto de fusão ~2180°C): Mantém a integridade estrutural durante o vazamento do metal, mesmo para ligas de alto ponto de fusão (por exemplo, aço, aço inoxidável, ligas à base de níquel).

• Baixa expansão térmica : reduz o risco de fissuras no revestimento, prevenindo a penetração de metal e defeitos de queima de areia.

• Inércia química : minimiza as reações com metais fundidos (especialmente ligas de Fe, Cr e Ni), reduzindo os defeitos superficiais como as inclusões de escória ou a porosidade dos gases.

(2) Intensificador de desempenho do revestimento

• Estabilidade da suspensão melhorada : a distribuição do tamanho das partículas da cromite (tipicamente 200-400 mesh) ajuda a manter a dispersão uniforme da pasta.

• Permeabilidade controlada : equilibra o escape de gás durante a fundição, ao mesmo tempo que bloqueia a penetração do metal.

• Resistência à erosão : suporta o impacto mecânico do escoamento de metal fundido.

2. Aplicações em Revestimentos de Fundição

(1) Fundição de investimento (cera perdida)

• Camada Facial (Camada Primária)

  • Utilizado para contacto direto com metal fundido. Frequentemente misturado com pó de zircão (ZrSiO₄) para ligas de ultra-alta temperatura.

  • Fórmula típica : pó de cromite (30–50%) + ligante de sol de sílica/silicato de etilo + agentes de suspensão (por exemplo, bentonite).

• Camada de Apoio (Camada Secundária)

  • Alternativa económica ao zircão; misturado com alumina ou mulita para maior resistência.

(2) Fundição em areia (revestimentos de molde/núcleo)

• Aplicado como revestimento em spray ou pincel em moldes/núcleos de areia para melhorar o acabamento da superfície.

• Exemplo de fórmula : pó de cromite + argila refractária + ligante à base de água/alcoólico (por exemplo, silicato de sódio).

(3) Fundição de ligas especiais

• Aço inoxidável/ligas com alto teor de crómio : a composição de Fe-Cr da cromite reduz as reações interfaciais.

• Ligas de titânio : requerem cromite de elevada pureza (baixo SiO₂, CaO) para evitar a contaminação.

3. Vantagens sobre as alternativas