O pó de cromite como revestimento de fundição em aplicações de fundição
O pó de cromite (areia de cromite) é amplamente utilizado em fundições como revestimento refractário para moldes e machos, especialmente em peças fundidas de aço e de alta liga. O seu elevado ponto de fusão, estabilidade térmica e resistência à penetração de metais fazem dele uma excelente escolha para melhorar a qualidade da superfície de fundição e reduzir os defeitos.
1. Principais propriedades do pó de cromite para revestimentos de fundição
Alta refratariedade (ponto de fusão ~1900–2100°C) → Adequado para peças fundidas de aço, aço inoxidável e alto teor de manganês.
Baixa dilatação térmica → Reduz veios e fissuras em moldes.
Inércia química → Resiste à reação com metal fundido (reduz os defeitos de queima).
Boa condutividade térmica → Ajuda no arrefecimento uniforme das peças fundidas.
Alta densidade (~4,5 g/cm³) → Oferece uma melhor resistência à penetração do metal em comparação com a areia de sílica.
2. Benefícios da utilização de cromite em revestimentos de fundição
— Evita a penetração do metal
— Melhora o acabamento da superfície
— Reduz a formação de veios e rasgos a quente
— Adequado para peças fundidas grandes e pesadas
— Mais seguro para o ambiente do que a areia de zircónia
3. Formulações típicas de revestimento de cromite
(A) Revestimento de cromite à base de água
Componente | Percentagem | Função |
---|---|---|
Pó de cromite (malha 200-300) | 40-60% | Base refratária |
Água | 30-50% | Líquido transportador |
Argila bentonita / caulino | 2-5% | Encadernador |
CMC / Goma xantana | 0,5-2% | Agente de suspensão |
Antiespumante / Conservante | 0,1-0,5% | Evita bolhas e deterioração |
(B) Revestimento de cromite à base de álcool (para secagem rápida)
Componente | Percentagem | Função |
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Pó de cromite (malha 200-325) | 45-55% | Base refratária |
Isopropanol / Etanol | 40-50% | Transportadora de secagem rápida |
Resina fenólica / PVB | 3-6% | Encadernador |
Bentonite (à base de lítio) | 1-3% | Auxílio de suspensão |