A utilização de farinha de cromite de granulometria 325 como revestimento de fundição (revestimento refractário) é uma aplicação altamente especializada e crítica, principalmente na produção de peças fundidas de aço e aço manganês de alta qualidade.
| PROPRIEDADES FÍSICAS ( TÍPICAS A L) | COMPOSIÇÃO QUÍMICA MÉDIA (TÍPICA) | ||
| PH | 7-9 | Cr2O3 | ≥46,0% |
| Cor | Preto | SiO₂ | ≤1,0% |
| Quantidade de ácido | ≤2m | Fe2O3 | ≤28,5% |
| Solo% | ≤0,1 | Alto | ≤0,30% |
| Densidade aparente | 2,5-3,0 g/ cm³ | MgO | ≤10,0% |
| Gravidade específica | 4,0-4,8 g/cm³ | Al2O3 | ≤15,5% |
| Humidade | ≤0,1% | P | ≤0,003% |
| temperatura de sinterização | ≥1800℃ | S | ≤0,003% |
| Ácido livre | 0 | Cr/Fe | 1,55:1 |
| densidade de enchimento | 2,6 g/cm³ | ||
| temperatura de fusão | ≥2180℃ | ||
Qual a finalidade de um revestimento de fundição?
Um revestimento para fundição, ou solução de lavagem de moldes, é uma pasta aplicada na superfície de moldes e machos de areia. As suas principais funções são:
Impedir a penetração do metal: Criar uma barreira física que impeça o metal fundido de penetrar nos poros do molde de areia, o que provoca uma superfície de fundição defeituosa e áspera, difícil de limpar.
Melhorar o acabamento da superfície: Para produzir uma superfície de fundição lisa e limpa diretamente do molde, reduzindo os custos de acabamento e limpeza.
Atua como barreira térmica: protege o molde de areia do calor intenso do metal fundido, evitando a “queima” ou “incrustação”, onde a areia se funde com a peça fundida.
Garantir a inércia química: resistir às reações químicas entre o metal fundido e o molde de areia.
Porquê usar farinha de cromite de 325 mesh?
A areia e a farinha de cromite possuem uma combinação única de propriedades que as tornam ideais para aplicações exigentes em fundição:
Elevada condutividade térmica:
Benefício: Ao contrário dos revestimentos isolantes, a elevada condutividade térmica da cromite ajuda a dissipar o calor da superfície da peça fundida, promovendo uma solidificação mais rápida (arrefecimento). Isto resulta numa estrutura metalúrgica mais fina e numa superfície de fundição mais limpa e densa.
Resistência excepcional à penetração do metal:
Benefício: Esta é a sua principal vantagem. A cromite tem um coeficiente de expansão térmica muito baixo e não apresenta uma mudança de fase disruptiva como a areia de sílica. Isto significa que mantém a sua estrutura a altas temperaturas, criando uma barreira eficaz e resistente a fissuras contra o metal fundido, especialmente o aço.
Ponto de fusão elevado (~2150°C):
Benefício: Mantém-se sólido e estável em contacto com o aço fundido, que apresenta uma temperatura de vazamento muito mais baixa (normalmente entre 1500 e 1600 °C).
Neutralidade química:
Benefício: A cromite é quimicamente básica, o que a torna altamente resistente às escórias básicas (comuns na fusão do aço). Não reage facilmente com o aço manganês fundido ou outras ligas, prevenindo defeitos superficiais.
Tamanho Óptico das Partículas (Malha 325):
O que significa: A malha 325 corresponde a partículas com aproximadamente 44 mícrons de diâmetro. Esta granulometria fina é crucial para criar uma camada de revestimento lisa e densa que possa selar eficazmente a superfície do molde de areia.
Processo de candidatura na fundição
Preparação: O revestimento é misturado cuidadosamente até atingir uma densidade específica (por exemplo, gravidade Baumé) para garantir a consistência.
Aplicação: É aplicado na superfície do molde ou núcleo utilizando:
Pulverização: Método mais comum para uma cobertura uniforme.
Aplicação com pincel: Para retoques ou pequenas áreas.
Imersão: Para extração de núcleos.
Secagem:
À base de álcool: Seca quase instantaneamente à medida que o álcool evapora, o que é altamente eficiente.
À base de água: Requer tempos de secagem mais longos, utilizando frequentemente maçaricos a gás ou ar quente para secar completamente o molde antes da fundição. Qualquer humidade residual pode causar defeitos na fundição.
Principais vantagens da utilização do revestimento de farinha de cromite
Acabamento superficial superior em peças fundidas: Especialmente indicado para peças fundidas em aço carbono, aço de baixa liga e aço manganês.
Antipenetração eficaz: Elimina praticamente a corrosão e a penetração de metais.
Arrefecimento mais rápido: resulta em melhores propriedades mecânicas na superfície da peça fundida.
Estabilidade química: Ideal para a fundição de ligas reativas.